Industrie

Volle Behälter sind ein Produktionsproblem.

Steuern Sie Entleerungen entlang Ihrer Produktionslinie bedarfsgerecht statt nach festen Intervallen. Vermeiden Sie Überfüllungen, reduzieren Sie unnötige Fahrten und entlasten Ihr Personal gezielt.

Dashboard der Hailo Digital Hub App auf einem Tablet, zeigt Abfallübersicht mit Gesamtvolumen, recycelbarem Abfall, Restmüll, Entleerungserkennung und Trenddiagramm für 2026.

Wenn Behälter voll sind,
wird daraus ein Produktionsproblem.

Im Alltag führt das zu konkreten Störungen: Behälter laufen über, Material kann nicht mehr abgelegt werden, Prozesse geraten ins Stocken. Gleichzeitig entstehen unnötige Fahrten und manueller Aufwand, weil der Status der Behälter nicht transparent ist.

Rotes Uhrensymbol mit drei horizontalen Linien links, das Geschwindigkeit oder schnelle Zeit darstellt.

Stillstand
Überfüllte Behälter blockieren Abläufe. Material staut sich, Prozesse werden verlangsamt oder unterbrochen.

Symbol mit zwei stilisierten Figuren, eine größer, eine kleiner, die Zusammenarbeit oder Benutzergruppen darstellen.

Personalaufwand
Mitarbeitende kontrollieren Behälter manuell oder melden Probleme. Das bindet Zeit ohne direkten Beitrag zur Wertschöpfung.

Rotes Symbol eines Müllcontainers mit drei horizontalen Linien rechts daneben, die Bewegung oder Löschung darstellen.

Verschwendung
Behälter werden vorsorglich geleert, obwohl sie nicht voll sind. Das verursacht unnötige Fahrten und vermeidbare Kosten.

Sie können nur steuern, was Sie auch messen.

Sensoren erfassen Füllstände direkt entlang Ihrer Produktionslinie. Sie sehen in Echtzeit, welche Behälter kritisch sind und lösen Entleerungen gezielt aus – statt nach festen Routen oder Zuruf.

Übersicht mit Balkendiagramm zu gesamtem Abfall für Januar bis März 2026, Anzeige von 12 kritischen Behältern und 7, die Aufmerksamkeit benötigen, sowie Liste von Sensoren über Füllstandslimit für Papier bei 100% in Halle 6c und Reststoffe bei 78% in Halle 6d.
Symbol für Echtzeit-Verbindung oder Live-Übertragung mit gekrümmten Linien und Kreisen.

Füllstände in Echtzeit

Symbol einer Glocke für Benachrichtigungen in einem weißen Kreis.

Alarm- Benachrichtigungen

Symbol eines schwarzen Balkendiagramms mit vier aufgehenden Balken auf weißem Hintergrund.

Transparenz über Abfalldaten

Kreisdiagramm der Abfallartenverteilung mit Anteilen von Metall, Kunststoff, Papier und Reststoffen; Metall 77% durchschnittliche Füllung mit 627 Entleerungen, Kunststoff 69% durchschnittliche Füllung mit 375 Entleerungen.

Direkt in Ihren Produktionsprozessen.

Einsatz entlang von Produktionslinien, in Montage und Verpackung sowie an internen Sammel- und Recyclingstationen – ohne Eingriff in die laufende Produktion.

Entleerungsdaten für Reporting und Steuerung.

Füllstände und Entleerungen werden nachvollziehbar. Sie sehen, wo Aufwand entsteht und können Prozesse gezielt steuern. So schaffen Sie eine belastbare Datengrundlage für Prozesssteuerung und ESG-Anforderungen.

Dashboard mit Tabellen- und grafischen Darstellungen zu monatlichen Volumina von Materialien und Abfallarten in Litern für 2025 und 2026.

Messbare Einsparungen
im Betrieb.

Die Einsparung entsteht durch konkrete Effekte im laufenden Betrieb*:
  • Vermeidung von Produktionsunterbrechungen
    (ca. 1 pro Monat je 5.000 € → 60.000 € pro Jahr)
  • Reduzierte Entleerungsfahrten
    (1 Fahrt weniger pro Schicht → ca. 16.500 € pro Jahr)
  • Wegfall manueller Kontrollgänge
    (ca. 6.000 € pro Jahr)

EINSPARPOTENZIAL PRO JAHR

82.770 €

durch vermiedene Störungen, reduzierte Fahrten und weniger manuellen Aufwand

AMORTISATION

ca. 4 Monate

ROI ~3x

*Beispielrechnung basierend auf einem Standort mit 120 Behältern und einem heute manuell gesteuerten Entsorgungsprozess.

benefit image

Die Basis für transparente Entleerungen.

Der Smart Waste Sensor erfasst Füllstände direkt an Ihren Behältern und liefert die Datengrundlage für die Steuerung Ihrer Entleerungen. Gemeinsam mit dem Dashboard entsteht eine durchgängige Lösung im laufenden Betrieb.

Überfüllte Behälter verursachen
Aufwand und Störungen?

Im Termin analysieren wir Ihre Behälterstruktur, Entleerungslogik und die relevanten Prozesskosten.
Sie sehen konkret, wo in Ihrem Betrieb unnötige Fahrten, manueller Aufwand oder Störungen entstehen
– und ob sich ein Einsatz wirtschaftlich rechnet.

Menschlich. persönlich. direkt.
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